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印刷向绿色生产工艺转变
来源:
http://www.jzyxcd.com/
作者:
印象传递
发表时间:
2019-07-10
 
  随着低碳经济理念的不断深化,发展绿色印刷已经成为印刷行业的发展方向。可以说,只有实施绿色印刷工艺,企业才能实现经济效益和社会效益的双丰收;只有发展绿色印刷生产模式,企业才能不断提高市场的竞争力,进而更好地生存和发展。所以,锦州印刷认为从战略的高度正确认识发展绿色印刷工艺的重要性和必要性,正确处理好企业眼前利益与长远利益的关系,制定出符合绿色、环保发展方向的企业经营战略和目标,使企业的核心竞争力得以提高,力争成为名副其实的环境友好型企业,为中国社会的可持续发展作出实实在在的贡献。
  1.绿色印刷工艺的认识和正确理解
  锦州印刷认为绿色代表着活力和生机,绿色象征着强盛的生命力,绿色是大自然中*常见的颜色,绿色也是希望的象征,也许是缘于此故,绿色也成为国际环境保护组织协会标志的代表颜色。我想,绿色就是环保、健康、卫生、无公害、节能、省材的代名词。那么,按照笔者的认识和理解,包装印刷工艺的绿色生产应该就是利用新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法以及新型的管理方式和手段,达到既能较好地利用和节约原材料,降低生产材料与能源消耗,促进生产效率和产品质量的同步提高,又能利于保护生态环境和减少环境污染,并较好地保障人体的健康。从这个意义上说,包装印刷的绿色生产工艺是一个系统工程,其涉及面相当广,不仅包含设备、厂房及相关配套设施的技术创新、改造和合理设计,而且也包括纸张、油墨、上光油、洗车水、橡皮布、胶辊、润版液、助剂等印刷耗材性能及适应性的提高和拓展。此外,应用科学的方法和管理手段,对传统的操作方法和生产工艺方式进行技术创新与改造,达到降低生产成本,提高生产效益和产品质量的目的,这也是实现绿色印刷工艺的重要途径。所以,包装印刷企业向绿色生产工艺方向转变,*重要的还是先要转变生产经营和生产管理的观念,改变传统落后的生产方式和工艺,比如说,生产时需要预热以及停机需要洗车的设备,*好安排成连班作业形式。还有高耗能的设备,可以采用避开用电高峰期进行生产,这样可较好地实现合理利用能源,降低生产成本。
  2.要对生产环境进行科学的规划和设计
  锦州印刷认为,印刷工厂的生产环境是否合适,对生产成本、生产效率和产品质量有较大的影响作用。因此,对生产工艺作业流程、车间布局的科学合理设计,是十分重要的,这就要求生产过程中的上下工序之间的原材料、下脚料、半产品和成品,应保持最方便、最短距离的流转状态,这样就可以减少电梯或叉车等的使用频率,较好地节约宝贵的能源。那么,考虑到纸箱、彩盒产品的印刷、加工生产的主要特点是原纸、半成品、成品占用面积大,材料笨重、生产数量又大,并且还需要切纸、上光、覆膜、烫金、模切等配套生产工艺,因此,厂房布局设计应考虑将印刷与原纸仓库、切纸、上光、压光、覆膜、烫金、模切等后道加工设备,以流水线的作业形式进行合理的排列,以减少生产过程物料流转所需的劳力和运输工具投入的成本。对印刷精细、高档的彩色印刷品的机器,最好将印刷机用玻璃墙隔起来,并单独安装空调设备,这样不仅可提供恒温恒湿的印刷效果,较好地防止原纸的变形,提高产品的套印精度,降低不合格品率。此外,对使用喷粉防粘和酒精润版的胶印机,应安装排气和抽吸粉尘装置,以减少生产环境的污染,也利于保障生产操作人员的身体健康,并确保产品的印刷质量。所以,通过对印刷生产环境的优化设计,使生产工艺朝着绿色环保的方向发展,这也是印刷工厂组织生产时应该考虑的问题。
  3.通过对设备的技术改造实现节能降耗
  ①单面机瓦楞辊的更换实现节能降耗。瓦楞辊是生产包装产品的重要部件,瓦楞纸板的楞高以及30cm长度单位内楞数和瓦楞的波形特点等,是影响瓦楞纸板强度的重要条件。瓦楞纸板的构造特点也决定着长度单位的瓦楞用纸率。而纸箱行业的竞争,就是要求在用料*经济的基础上,生产出质量符合标准的纸箱。笔者对过去的一例瓦楞辊改造工艺效果,至今记忆犹新。有一台单面机瓦楞辊的楞齿损坏厉害,于是在制作新瓦楞辊时,直接将瓦楞辊定制为:48齿/30cm;瓦辊辊楞齿高度2.9mm,比原来的楞齿数多了4个齿,而楞齿高度比原来减少0.2—0.3mm,但仍属于标准范围。这样,这台单面瓦楞机组在同等的生产工艺、环境、用纸质量条件下,进行工艺试验分析,其结果表明,改造之前机器生产的瓦楞纸板的瓦楞层用纸多,但是,其质量却还不如瓦楞层用纸量少的瓦楞纸板。即原来2m长的瓦楞纸只能成型1.385m长瓦楞纸板,换辊后的机器2m瓦楞纸可以成型1.405m长的瓦楞纸板。经过多次检测和对比,机器改造后生产的瓦楞纸板的边压强度、粘合强度和平面抗压强度值均比改造之前要高一点,不仅达到了节能降耗的生产目的,产品的质量也能够达到要求。
  ②通过加装蒸汽及冷凝水回收系统实现节能降耗。纸箱生产线上可以通过加装蒸汽及冷凝水回收系统,把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽,以活塞式气缸压缩的原理加压后,把水汽混合物直接压进锅炉,使锅炉用汽点及蒸汽回收机形成一个密闭的循环系统,从而达到*限度节约能源的目的。这种蒸汽回收压缩机采用了耐高温、耐磨损新材料,具有无油耐磨特点。蒸汽回收机是采用高温方式直接回收,热效率高达60%左右,并可取消用汽设备的疏水阀。蒸汽回收压缩机是由机械传动系统带动压缩系统工作,将高温汽水混合物加压,使其达到并高出锅炉运作时的压力,并将其压进锅筒实现回收节约软水和节约电、煤能源。
  4.要注重根据产品特性选择合适的印刷工艺
  ①要根据产品版面的印刷面积选择印刷工艺。有些产品印刷数量少,并且只印刷小小几平方厘米的印刷面积,对此,若印刷工厂具备轻型的凸印或柔印设备的话,可以考虑制作树脂版进行印刷,这样不仅制版成本低,而且印刷能源消耗也少,可较好地兼顾生产效益和产品的印刷质量。
  ②要根据产品结构和数量合理采用大幅面的印刷工艺。根据产品的结构和数量,合理应用大幅面的印刷机器,也是实现绿色印刷的选择。有些印刷工厂认为大幅面的印刷机就是用于印刷长线的印刷产品,而没有考虑到产品的结构,结果适得其反,不仅没有提高生产效率和产品质量,反而生产消耗也大大增加。所以,大幅面的印刷机最适合印刷纸箱产品和其他大规格的印刷产品。如果没有考虑产品的特性和结构,只单方面考虑印刷数量大,就将需要模切的小规格纸盒、纸袋或其他需要裁切和冲切的小规格商标等产品,以及版面套印精密度比较高、材质又比较薄的产品,也统统拼成大幅面进行印刷,那么,对于这样盲目的印刷工艺方法,不仅容易影响后道的模切、裁切或冲切的生产效率和质量,同时会造成原纸消耗的增加,甚至有可能造成部分版面的产品因为质量达不到标准要求而报废。因此,笔者认为,大幅面的印刷机适用于印刷生产批量多,还应具备成品规格大的特点,以及厚纸型的产品,才能最大限度地发挥设备的效能和生产效益。
  随着整个社会印刷产品需求不断的增加, 绿色印刷技术的提高以及绿色印刷工艺的革新已经迫在眉睫我们必须要有前瞻意识,从战略的角度看待社会发展和进步对企业的影响和压力,不断转变思想观念和管理理念,注重从生产方式、生产工艺和生产管理等方面不断进行创新,才能从根本上提高生产效率和产品质量。